找不到对应日趋严苛的小型化要求的对策…

彻底追求生产效率的汽车量产零件加工等的生产线，为了缩短从前工艺到次工艺的运送时间，选择了将宽度较窄的数台机床排列成一排的单元化，单元化机床的前面铺设了导轨，机器人在导轨上边移动边进行各工艺的制作。
最近，工场方面为了实现理想的流水生产线，指定了装置的尺寸或规格，越来越需要机床制造商制造满足这些要求的设备。
一方面客户需要“为了缩短机器人的移动距离希望机床的宽度更窄一些”，而另一方面，又需要“希望机床的机械内部加工空间更大一些”。
虽然机床厂商一直以来都致力于产品的小型化，但，如何才能实现满足今后客户的需求呢。

将控制柜的小型化作为满足期待的突破口

从加工精确度•加工速度考虑，若变更机械加工部的设计，风险太高，一般不会轻易进行变更，由此，只能考虑对控制部分的设计进行修改。针对这种情况，爱德克推荐将控制盘小型化作为有效的解决方案。若将每个控制零件均更换为精巧型，则比较容易实现控制盘的小型化，扩大机床内部空间。例如，使用小型接口继电器“RV8H型”，就能实现既具备传统继电器的同等性能，又能削减约一半（本公司产品比较）的使用空间。

另外，若使用薄型开关电源“PS5R-V型”、端子间宽度较窄的弹簧压接型端子台“BY1S型”等，也能促进控制盘的小型化，扩大机床的内部空间。若机械设计能够拥有更大的自由度，就能灵活的对应客户需求。